SZJ-7181-802C型  西门子系统 数控车床综合实训考核装置—配半实物车床

    随着数控技术的广泛应用，学校越来越注重培养生产、技术服务等岗位需求的实用型、技能型专门人才，进一步提高学生的动手能力和分析解决问题的能力，全面学习掌握数控系统的控制原理、数控编程、电气设计方法及安装调试与维修。大多数高校面临缺乏此类的数控培训设备，中瓯公司开发了数控车床电控系统原理及调试维修实验台实习装置。

    中瓯牌数控车床实训考核装置可以使学生掌握数控车床系统控制原理、电气设计方法、元器件的选择、车床电气安装及调试、故障诊断维修、零件程序编制及图形模拟加工过程等多项实验内容，达到工业生产现场实习效果。该装置采用开放式结构、模块化设计，既可用于教学、也可用于课程设计、毕业设计和实训，有利于提高学生设计数控机床电气控制系统、诊断数控设备故障的能力，使受训对象最大限度地适应和满足市场需求。

    该装置也可以帮助科研技术人员进一步了解数控车床结构，同时也为技术人员进行数控车床系统的二次开发提供了必要条件。该实验装置的主要器件均选用工控产品。适用于维修电工技师实训考核与数控车床工中、高级数控技师技能实训考核的先进实验室配备装置。

一、 产品组成部分

SZJ-7181-802CTB型数控车床电气控制与维修实训台由数控控制台和半实物车床部件组成实训考核教学设备。系统采用西门子802C车床数控系统，数控车床的X、Z轴由伺服电机控制，主轴由变频器控制，并带有光电编码器，X、Z轴拖板采用滚珠丝杆进行传动，刀架为四位电动刀架，学生可以学习到802C伺服电机的控制、变频器控制、电动刀架、霍尔元件、接近开关的原理和PLC指令、编程、接线及在数控机床中的应用等及数控车床编程、加工、维修。

中瓯牌数控控制台提供一套完整的控制系统，控制系统拥有完整的西门子802C数控技术的系统，控制台全面剖析了西门子802C系统的控制原理和结构，按符合真实数控设备的要求进行电气连接，可以带动实训机床进行数控加工；同时数控控制台在控制系统内部提供数控机床常见故障的设定、维修、考核等电路故障系统，该故障系统提供全开放的端子接口，可以设置电路故障、主要器件故障、PLC故障及操作系统内部故障，供学生进行测量，判断。由教师设定故障，学生可以实现在线测量排故，也可以实现断电测量进行排故，提高学生解决问题的能力。

二、    实训的功能

1、  SZJ-7181-802CTB型数控车床电气控制与维修实训台对电气设备维修提供的实训项目有：

1)         主轴变频单元的调试运行与故障诊断实验

2)         全数字交流伺服电机运行与故障诊断实验

3)         数控车床电气控制设计与分析实验

4)         电动刀架控制原理实验及接线与故障诊断实验

5)         数控车床系统控制机床螺纹加工实验

6)         数控车床的冷却与照明及故障诊断实验

7)         数控车床电子手轮实验

8)         变频器U，V，W，外部开路；

9)         驱动电源，外部开路；

10)     主轴电机电源（380V） ，外部开路；

11)     刀架锁紧电源，外部开路；

12)     24V信号电源，外部开路；

13)     驱动电源，外部开路；

14)     工作灯电源（24V），外部开路；

15)   手轮A＋信号，外部开路；

16)     手轮5V信号电源，外部开路；

17)     主轴正转信号（24V）电源，外部开路；

18)     冷却信号（24V）电源，外部开路；

19)     刀架锁紧信号电源，外部开路；

20)     X正限信号，外部开路；

21)     Z零点信号，外部开路；

22)     Z负限位信号，外部开路；

23)     0V电源，外部开路；

24)     主轴正转M03信号，外部开路；

25)     主轴公共地信号，外部开路；

26)     主轴模拟量，外部开路；

27)     T1号刀具信号，外部开路；

28)     T3号刀具信号，外部开路；

29)     冷却电源，外部开路；

30)     驱动电源，外部短路；

31)     刀架反转信号，外部开路；

32)     变压器电源，外部开路；

33)     主轴编码器A+信号，外部开路；

34)     驱动器24V电源，外部开路；

35)     主轴编码器5V电源，外部开路；

36)     主轴模拟量输入/输出(参数30130号)，内部开路；

37)     主轴编码器脉冲(参数31020)，内部开路；

38)     减速开关生效(参数34000)，内部开路；

39)     减速开关方向生效(参数34010)，内部开路；

40)     减速开关速度生效(参数34040)，内部开路；

41)     参考点定位速度生效(参数34070)，内部开路；

42)     轴负软限位设定生效(参数36100)，内部开路；

43)     轴正软限位设定生效(参数36110)，内部开路；

44)     反向间隙补偿生效(参数32450)，内部开路；

45)     机床丝杆螺距设计生效(参数31030)，内部开路；

46)     伺服电机编码器脉冲设计生效(参数31020)，内部开路；

47)     伺服电机最大速度设计生效(参数32000)；内部开路；

48)     系统点动速度快速生效(参数32010)，内部开路；

49)     系统点动速度生效(参数32020)，内部开路；

50)     系统控制类型设计生效(参数14510-16)，内部开路；

51)     系统驱动控制类型设计生效(参数14510-17)，内部开路；

52)     系统控制刀位数设计生效(参数14510-20)，内部开路；

53)     系统控制换刀监控时间设计生效(参数14510-21)，内部开路；

54)     系统控制刀架卡紧时间设计生效(参数14510-22)，内部开路；

55)     系统控制刀架是否有效(参数14512-11-7)，内部开路；

56)     系统主轴是否有效(参数14512-11-6)，内部开路；

57)     系统冷却是否有效(参数14512-11-0)，内部开路；

58)     系统屏蔽急停有效(参数14512-16-0)，内部开路；

59)     系统点动键定义X+键(参数14510-26)，内部开路；

60)     系统点动键定义X-键(参数14510-27)，内部开路；

61)     系统点动键定义Y+键(参数14510-28)，内部开路；

62)     系统点动键定义Y-键(参数14510-29)，内部开路；

63)     系统点动键定义Z+键(参数14510-30)，内部开路；

64)     系统点动键定义Z-键(参数14510-31)，内部开路；

2、       SZJ-7181-802CTB型数控车床电气控制与维修实训台对零件加工提供的实训项目有：

1)         数控车床的结构和工作原理；

2)         常用刀具的认识和使用；

3)         车削零件外圆程序的编写；

4)         车削多台阶外圆程序的编写；

5)         车削圆弧程序的编写

6)         车削斜面程序的编写

7)         车削螺纹程序的编写；

8)         循环指令编程实训；

9)         数控系统与计算机通讯实训；

10)     CAD/CAM自动编程实训(配合计算机和软件)；

3．台式半实物车床主要参数：

3.1机床特性：

    半实物车床平台集成了交流伺服电机与位置传感器。机械部份采用滚珠丝杆传动，导轨采用高碳钢圆形直线导轨作为传动部分，用于实现目标轨迹和动作。X、Z轴执行装置采用伺服电机。

3.2、半实物车床平台具有下列特点：

★　半实物车床均采用滚珠丝杆传动。

★　工作台具有较高的定位精度和重复定位精度。

★　运动平台采用交流伺服电机。

3.3、半实物车床平台具有下列特点：

名称	参数	名称	参数
床身最大回转直径	250mm	电动刀架	4工位
最大切削长度	250mm	主轴电机功率	100-1500rpm
主轴通孔直径	40mm	导轨材质	高碳钢圆形直线
X轴行程	130 mm	伺服电机型号	80SY-M02430
Z轴行程	300 mm	伺服电机功率	0.75KW
定位精度	0.02mm	扭矩	2.4Nm
X、Z轴脉冲当量	0.001mm	电流	3.5A
X、Z轴快移速度	3000mm/min	机床外形	1120×610×650mm

SZJ-7181-802CTB型数控车床电气控制与维修实训台的外形图