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数控车铣床综合实训考核装置(教学-生产两用型)

SZJ-990MB型 数控铣床电气控制与维修实训台(带实物铣床)

发表时间:2013-9-21 9:38:57
SZJ-990MB型 数控铣床电气控制与维修实训台
教学/生产两用型(带实物铣床,广数系统)
 
一、概述:

    随着数控技术的广泛应用,学校越来越注重培养生产、技术服务等岗位需求的实用型、技能型专门人才,进一步提高学生的动手能力和分析解决问题的能力,全面学习掌握数控系统的控制原理、数控编程、电气设计方法及安装调试与维修,大多数高校面临缺乏此类的数控培训设备,中瓯公司开发了数控铣床电气控制与维修实训装置。使用该装置可以使学生掌握数控铣床系统控制原理、电气设计方法、元器件的选择、铣床电气安装及调试、故障诊断维修、零件程序编制及图形模拟加工过程等多项实验内容,达到工业生产现场实习效果。适用于大中专职业院校维修电工技师实训考核与数控铣床工中、高级数控技师技能实训考核的先进实验室配备装置

二、功能要求:
1. 本实验台深度剖析GSK990M数控系统,满足数控机床电气设计、数控机床故障设计、数控机床电气组装、机床数控化改造。
2. 实验台采用半实物铣床,实现机床机械调试安装(包括主轴、进给轴、丝杠、轴承、螺母副等)、满足数控机床机电联调。铣床采用钻夹头装夹刀具,可直接加工工件。
3. 实验台能设置28个常见的故障点和复合型故障点。
4. 数控系统内置PLC编辑器可下载PC机上的梯形图。
5. 实验台配套演示半实物铣床一台,可对工程塑料、有机玻璃等进行加工。

三、产品组成部分:

    数控铣床电气控制与维修实验台是由广数GSK990M数控系统,机床电气控制接口板、主轴变频调速实验板、交流伺服驱动及伺服电机、输入输出模块、低压电气元件和半实物铣床等组成。

四、数控控制原理:

    中瓯牌数控控制台提供一套完整的控制系统,控制系统拥有完整的广数GSK990 M数控技术的系统,控制台全面剖析了广数GSK990M系统的控制原理和结构,按符合真实数控设备的要求进行电气连接,可以带动实训机床进行数控加工;同时数控控制台在控制系统内部提供数控机床常见故障的设定、维修、考核等电路故障系统,该故障系统提供全开放的端子接口,可以设置电路故障、主要器件故障及操作系统内部故障,供学生进行测量,判断。由教师设定故障,学生可以实现在线测量排故,也可以实现断电测量进行排故,提高学生解决问题的能力。

五、实训台配置:

1.由控制屏和实训桌及半实物铣床组成。控制台为铁质双层亚光密纹喷塑结构,铝质面板;实训桌为铁质双层亚光密纹喷塑结构,桌面为防火、防水、耐磨高密度板。半实物铣床可直接演示机床回零、机床超程限位等。

2.三相四线380V交流电源供电,漏电保护器控制总电源,控制屏的供电由钥匙开关和启停开关控制。电压表监控电网电压,电流表监控设备工作总电流,并设有指示灯指示和保险丝保护。

3.数控系统单元:采用广数GSK990M系统,可控制3个数字量控制进给轴和1个模拟主轴。

4.驱动模块:X/Y/Z进给轴采用交流伺服电机和伺服驱动器构成半开环系统。

5.主轴模块:主轴电机采用变频器控制,实现无级变频调速。

六、产品突出特点:

    中瓯教仪公司具有多年生产数控的经验,因此对广数GSK990M数控系统内部进行全面剖析展示到面板上,把数控铣床的功能全部采用接插件控制。所有控制单元控制方法如下:

1、实验台展示通用铣床控制线路全局图,学员可以把此图作为设计电路的示范图,以便更加深入了解数控铣床的控制方法。.

2、开放式结构、模块化设计:实验台把广数GSK990M数控系统进行分解,把控制接口扩展到实验台的面板上,再用接线端子可引接到各个模块板上进行控制。

3、三相变频控制单元:通过接插线连接到数控系统上进行变频控制,增加学员的动手能力,增加对控制过程中的故障问题有更多的了解和分析。

4、伺服驱动控制单元:通过接插线连接到数控系统上进行伺服驱动控制,增加学员的动手能力,让学员对伺服控制器有个全面的了解和分析能力。

5、手脉单元:通过接插线连接到数控系统上进行手动控制机床座标运动

七、数控铣床综合实验台实训项目:

1、通过该实训台可完成以下实验实习项目

1、数控铣床系统操作与编程实验(配半实物铣床)

2、主轴变频单元的调试运行与故障诊断实验

3、交流伺服电机运行与故障诊断实验

4、数控铣床电气控制设计与分析实验

5、数控铣床机床回零点实验

6、数控机床超程限位实验

7、数控系统的参数设置实验

8、输入输出信号的使用

9、数控铣床的冷却与照明及故障诊断实验

10、丝杆螺距误差补偿实验

11、数控铣床电子手轮实验

12、机床RS232串口通讯实验

13、铣床DNC加工实验

14、数控铣床故障设计排除考核28项

2、手工编程与仿真加工实训

1、数控铣床编程与仿真加工

1)数控程序结构、格式及指令体系的掌握;

2)各系统基本操作的了解;

3)数控铣床基本加工工艺的了解。

2、数控铣床编程与操作实训

1)数控铣床程序编辑的掌握

2)数控铣床基本操作的掌握

3)数控铣床系统功能的技巧应用

4)数控铣削中零件的装夹及加工

3、了解常见数控机床故障检测与维修实训

3、数控机床维护的基本要求和故障处理方法

1)常用的故障自诊断技术

2)常用的故障检查方法

3)数控机床常见故障及处理

八、数控铣床技术参数:

1)本机床为立式数控铣床,能实现三座标联动,铣、钻等基本切削运动。并能进行平面或立体加工。

2)数控铣床采用机电一体化方式设计,可以完成平面、键槽、圆弧、球面、斜面等各种工件。

3)机床Z向、Y向、X向进给丝杆均采用金属丝杆和铸铁螺母配合,伺服电机驱动,定位精度高,转矩大,主轴采用变频调速器,可实现无级调速。

4)数控铣床可进行实物加工;

5)数控铣床其他要求:

主轴孔锥度

BT30

主轴最高转速

6000rpm

主电动机功率

0.75kw

工作台面积(长X宽)

400mm×240mm

工作台三向行程(X、Y、Z)

400×200×250mm

X、Y、Z三轴快速移动速度(伺服)

6m/min

工作台允许最大承重

80㎏

T型槽数

12mm

选用刀具直径范围

6㎜

定位精度

0.02㎜

重复定位精度

0.005㎜

机床外形尺寸(长×宽×高)

1120×1170×1500㎜

机床重量

900㎏

 
八、数控铣床综合实验台外形图
990MB型 数控铣床电气控制与维修实训台(带实物铣床)
 
九、实验台技术参数:
1、输入电源:AC380V(三相)、50HZ
2、故障考核28项
3、工作环境:温度-200C±40C
4、整机容量:≤3kVA;
5、实验台尺寸:长×宽×高(mm)=1370 mm×600 mm×1890 mm;
6、半实物铣床尺寸:长×宽×高(mm)=1200 mm×800 mm×2300 mm;
十、数控铣床综合实验台的配置清单
序号
材料名称与规格型号
数量
单位
1
数控系统(广数GSK990M)
1
2
机床实训控制台(采用铁质钣金喷塑结构)
1
3
HK240铣床
1
4
维修工具一套(包括、万用表、测电笔、分中棒、螺丝刀、活动扳手等)。
1
5
组合夹具(10件)
1
6
手摇脉冲发生器(手轮)(安装在面板上)
1
7
主轴电机
1
8
冷却泵电机
1
9
三相交流伺服电机(80系列)
3
10
伺服驱动单元(安装在面板上)
3
11
X、Y、Z轴正负限位开关(安装在铣床上)
6
12
X、Y、Z轴机床回零开关(安装在铣床上)
3
13
变频器(0.75KW)(安装在面板上)
1
14
电压表6L2(0~450V)(安装在面板上)(大方框)
1
15
电压表85L17(0~450V)(安装在面板上)
1
16
电流表6L2(0~5A)(安装在面板上)
1
17
24V数字直流电压表(安装在面板上)
2
18
灭弧器31TX1-31A03(安装在面板上)
2
19
灭弧器31TX1-12B03(安装在面板上)
3
20
交流接触器CJX1-22(正泰)(安装在面板上)
3
21
直流继电器MY2N(安装在面板上)
5
22
KT18-32(安装在面板上)
3
23
断路器DZ47-60-C5(安装在面板上)(QF3)
1
24
断路器DZ47-60-C10(安装在面板上)(QF2、QF4)
2
25
漏电保护器DZ47LE-32(安装在柜上)(QF1)
1
26
EL(安装在面板上)
1
27
指示灯(安装在面板上)
1
28
风机(安装在柜内)
2
29
通讯线(4米)
1
30
急停开关(安装在面板上)
1
31
起动开关(安装在面板上)
1
32
钥匙开关(安装在面板上)
1
33
风机开关(安装在面板上)
1
34
照明开关(安装在面板上)
1
35
单相电源插座(安装在柜上)
1
36
三相电源插座(安装在柜上)
1
37
电源指示灯(安装在柜上)
1
38
双排故障开关(安装在柜内)
4
39
单排故障开关(安装在柜内)
24
40
伺服电机电源连接线(2米)
2
41
信号连接线(50mm)(安装在面板上)
46
42
强电连接线(50mm)(安装在面板上)
21
43
640W变压器(安装在柜内)
1
44
800W变压器(安装在柜内)
1
45
12W变压器(安装在柜内)
1
46
故障点分布图
1
47
钥匙
4
48
CAD/CAM软件、通讯软件光盘
1
49
伺服驱动器单元使用手册
1
50
变频器使用手册
1
51
实训台使用说明书
1
52
广数GSK990M铣床数控系统使用手册
1
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