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产品类别:教学-生产两用型数控铣床 产品编号: 更新时间:2015-8-23 14:34:22 浏览次数:次 评论次数:次 |
产品详细说明 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
SZJ-824-XK7132型 数控铣床综合维修实训考核装置 (FANUC 0I MATE MD) 随着数控技术的广泛应用,学校越来越注重培养生产、技术服务等岗位需求的实用型、技能型专门人才,进一步提高学生的动手能力和分析解决问题的能力,全面学习掌握数控系统的控制原理、数控编程、电气设计方法及安装调试与维修。本公司开发了数控铣床电控系统原理及调试维修实验实习装置。使用该装置可以使学生掌握数控铣床系统控制原理、电气设计方法、元器件的选择、铣床电气安装及调试、故障诊断维修、零件程序编制及图形模拟加工过程等多项实验内容,达到工业生产现场实习效果。 中瓯牌数控铣床综合维修实训装置采用开放式结构、模块化设计,既可用于教学、也可用于课程设计、毕业设计和实训,有利于提高学生设计数控机床电气控制系统、诊断数控设备故障的能力,使受训对象最大限度地适应和满足市场需求。该装置也可以帮助科研技术人员进一步了解数控铣床结构,也为技术人员进行数控铣床系统的二次开发提供了必要条件。该实验装置的主要器件均选用工控产品。是大中专院校与数控机床培训机构教学实验与技能实训考核的高档次数控实验室设备。
实训台配有:主轴1套、冷却泵1台、伺服电机3台等。 一、实验台技术参数: 1、输入电源:AC380V(三相五线制)、50HZ 2、故障考核32项(智能型) 3、工作环境:温度-200C±400 C 4、整机容量:≤2kVA; 5、实验台尺寸:长×宽×高(mm)=1000 mm×600 mm×1800 mm; 6、数控铣床故障诊断维修考核功能,可设置数控铣床32个典型的电气故障。考核系统采用智能考核的方式,并具有联网的功能。故障可通过计算机设置,也可在智能考核终端上设置。学生对故障现象进行分析,在考核终端上输入相应的故障代码进行故障排除,多台设备可通过无线网络和上位机进行联网,对教师登录、学生考试、故障题库、分别设置集中管理。并能对考试结果进行分析评估、存档、打印。 二、设备用途及适应性: 1:SZJ-VML7132型立式数控铣床是三轴控制的现代化加工机床,采用可靠而稳定的数控系统,可自动连续完成对零件的铣、钻、镗等多种工序,适用于大批量生产各种平面、孔、复杂形状表面的加工,节省工装,缩短生产周期,提高加工精度。应用场合非常广泛。 2:机床大件采用稠筋封闭式框架结构,刚性高,抗振性好, 3:床身、立柱、铣头、床鞍、工作台等大件全部采用高强度铸铁超长时效处理,组织稳定,确保品质。合理的结构与加强筋的搭配,保证了基础件的高刚性。宽实的机床床身,箱型腔立柱、负荷全支撑的导轨,可确保加工时的负载能力。 4:主传动采用变频主轴电机、同步带轮、同步齿形带传动,传动噪声低。主轴在60-6000RPM范围内无级变速,对各类零件加工的适应能力很强。主轴组件整套进口,可靠稳定,确保加工精度。 5:X、Y、Z三轴采用高精度直线导轨(即线轨),高精密滚珠丝杆采用预拉伸安装,搭配预压式双螺帽,确保最低背隙。三轴滚珠丝杆采用精密级滚珠丝杆专用轴承,运转精度高。滚珠丝杆和电机以弹性联轴器直联,效率高,背隙小。 三、机床特点:
四、机床主要技术参数: 工作台面积 800×320mm 工作台承重 200GK 主轴转速 100~6000rpm 主轴内孔锥度 BT40 X、Y、Z三向行程 410*250*360mm 进给电机扭矩(X、Y、Z) 3.5Nm 进给速度范围 0-3/0-10m 联动轴数 三轴联动 三向移动最小设定单位 0.001mm 坐标定位精度 0.02mm 重复定位精度 0.01mm
主轴最高转速:6000rpm(变频无级) 电源电压范围:交流三相380V±10%,50Hz 机床用电总功率:最大4KW 环境温度:0~40℃ 湿度:≤80% 压缩空气:0.4~0.6Mpa
电压:380V±10% 机床重量:约1.9吨。 五、关键配套件: · 主轴单元: 安阳 · 丝杠轴承: 哈轴 · 滚珠丝杠专用精密螺母: 台湾盈锡 · 导轨不锈钢防护罩:上海振飞(台资企业)(或台湾引兴) · 电气元器件: 采用国内外知名品牌 六、机床精度标准: ·ISO 10791-1998 《加工中心 检验条件》 ·JB / T8771.4-1998 《加工中心 定位精度和重复定位精度检验》 ·JB / T8771.7-1998 《加工中心 精加工试件精度检验》 ·JB / T 8801-1998 《加工中心 技术条件》 七、进给系统 ·三轴能实行平稳的快速移动速度。 ·数控系统最小设定与移动单位:0.001mm。 八、机床结构: ·主轴具有高刚性结构。 ·机床设计采用了机电一体化结构,减少了占地面积,简化了搬运和安装。 九、机床防护: ·机床外围采用了全封闭式安全防护罩,使加工过程中的冷却液和铁屑得到安全充分的回收。 ·符合GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术备件》。 ·机床噪声:符合国家标准〈75db。 十、润滑系统: ·采用自动润滑装置,对各滑动面及滚珠丝杠施行强制润滑,滑油不可回收,最终流入冷却箱参与工件的冷却。 十一、冷却系统: ·机床配大流量冷却系统。 1、产品组成部分 数控铣床维修实验台是由FANUC 0I –MATE MD数控系统,机床电气控制接口板、主轴实验板、交流伺服驱动器及伺服电机、输入输出模块、低压电气元件的原理和接线、编程、接线等组成。 2、产品的特点: ☆尽其所能将所配数控系统的精髓,用最直观的方法展示给用户,使用户能最大限度的参与并获得深切的体会以达到融会贯通的效果。 ☆方便拆卸的方案设计,使得用户在机械、电气等诸方面得到现场般的训练,使其留下深刻的印象。 ☆涉及内容丰富;数控系统、伺服单元、逻辑控制、低压电器、电机… 十二、基本实验实习项目: 实验1 数控铣床维修实训装置电源控制 实验2 FANUC 0i数控系统的操作、接口实验 实验3 变频主轴调速实验(系统控制) 实验4 主轴参数优化实验 实验5 X轴伺服电机驱动控制实验 实验6 Y轴伺服电机驱动控制实验 实验7 Z轴伺服电机驱动控制实验 实验8 正负超程限位、零点实验 实验9 手轮(手摇脉冲发生器)实验 实验10 铣床数控系统控制加工实验 实验11 数控铣床系统通讯实验 实验12 数控铣床PMC编程与连接实验 实验13 数控铣床电气综合安装 实验14 PMC用户程序的设计 实验15 PMC用户程序的调试 实验16 数控铣床NC参数调试(-) 实验17 数控铣床NC参数调试(二) 实验18 数控铣床丝杆反向间隙补偿实验 实验19 数控铣床丝杆螺距补偿实验 实验20 数控铣床智能故障设置与排除实验 配 置 清 单
表1、单台基本配置
表2:配套工具、量具、工装及机床附件
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