SZJ-204型 机电一体化数控编程实验室设备

    中瓯牌机电一体化数控编程实验室，即机械与电气控制一体化技术，它是机械行业中新兴学科，更是机械类技术课题的发展趋势。围绕着这个方向，全国各大专院校、中等职业技术学校都开设了机电一体化专业课程，培养出了一批新的机械人才。

    SZJ-204型机电一体化数控编程实验室设备，从外置到内核与日本FANUC系统全面兼容，对机械设备运行进行自动控制。该实验室是为配合机电一体化专业计算机网络教学而设计，计算机数控系统同时联线教学实验设备，使学员在计算机房进行三维建模、自动编程，通过局域网将数控加工程序导入机床数控系统，自动加工出各种复杂零件。同时，为了避免加工过程出现差错，可以先在计算上模拟运行一遍，以期达到良好效果。是机电一体化专业课程数控技能实训考核的理想实验室配备装置。

SZJ-C6136型数控车床与SZJ-XK5025型数控铣床二用编程器主要特点：

    1、车、铣两种机床的编程实习于一台电脑上进行；

    2、保留了XKC6136型车床和XK5025型铣床的数控全部功能和操作；

    3、以人机对话的方式进行屏幕编程、编辑格式符合ISO标准；

    4、模拟零件加工过程，刀具运行直观图像显示；

    5、编程控制主轴无级变速，或手动刀架进给，自动换刀；

    6、指令检索及编程错误自检；

    7、实时控制零件加工过程，数控程序跟踪，机床状态实验显示；

    8、学员在电脑上编程和数控编程练习、掌握数控编程技术，针对典型零件编制加工程序进行图形仿真，找出错误，直至完善。也可以在老师的指导下，在数控机床上直接进行工件加工练习。

计算机配置标准：

    中瓯牌C6136型数控车床，是典型的机电一体化产品，除采用稳定可靠的KND-2T车床用数控系统外，硬件配置更具有相当的刚性、强度及制造精度。其外形美观大方，主轴箱盖及防护体均采用进口有机透明材料制作而成，使机床主要内部结构及传动线路一目了然。是各相关科研院所、高职学院及技术学校理想的实验设备。采用四工位自动回转刀架，通过编程对各种轴类，盘类等塑料零件能自动完成任务，如外圆柱面，圆锥面，圆弧面，螺纹等工件的切削加工，并能进行切糟，钻孔等工作。

一、特点

1、稳震可靠的KND-2T专用车床数控系统；

2、全自动四工位数控回转刀架，能满足较复杂零件的刀具使用要求；

3、纵、横向精密珠丝杠进给，混合式步进电机驱动，重复定位精度高，转矩大；

4、采用高级变频调速电机驱动主轴，实现无级调速，保证切削线速度稳定；

5、操作方便舒适，符合现代人机工程学的优化思想；

6、车削PVC材料时，采用空气（风）冷却，保持工作环境清洁，无工业污染；

7、外形美观大方，彰显实验场所品质。

二、用途

1、相关专业科研院所对现代加工（数控及CAD/CAM）技术研究的实践验证；

2、各类高等院校及中级技术学校的数控技术应用、机电一体化及自动控制专业学生的综合实验；

3、各类高等院校及中级技术学校的机制、模具及其他相关专业数控技术的课堂辅助教学和教学实训；

4、开展数控机床结构及控制原理、数控编程及机床操作、CAD/CAM等专业课程专项培训。

三、数控系统主要功能

1、一家从外置到内核均与FANUC全面兼容的系统；

2、之系统采用硬件插补技术，快进率可达12米/分；

3、具有程序记忆和预读功能，提前译码，使机床加工平滑流畅；

4、控制精度高，脉冲当量为1μ（0.001mm）；

5、有串行RS232通讯接口功能，可与计算机联机通讯；

6、采用电子齿轮比，简化传动结构，提高机床工作精度；

7、系统具有软、硬件限位，保证工作安全；

8、采用多层印刷电路板技术，表贴技术，门阵技术等，使性能更优越，运行更可靠。

四、车床主要技术参数

五、附件工具清单

    中瓯牌XK5025型立式升降台数控铣床，是至新研制的教学科研用数控铣床。该机床是典型的机电一体化产品，除配置高性能的KND-10MⅡ数控系统外，硬件配置更具有相当的刚性、强度及制造精度。该机床能实现三轴联动控制，适合于加工各种几何形状复杂、精度要求较高的零件，如：凸轮、样板、靠模、弧形槽、电火花成型加工电极、塑料模具型腔及其他复杂异形曲面等，是各相关科研院所、高职学院及技术学校理想的实验设备。

一、特点

① 高性能的KND-10MⅡ三轴联动数控系统；

② 高硬度、耐磨、小磨擦系数的工程塑料导轨副，高精度滚珠丝杠传动，充分保证机床工作精度及使用寿命；

③ 高精度变频电机驱动主轴，实现无级变速；

④ 高精度伺服系统，机床脉冲当量为1μ（0.001mm）；

⑤ 串行RS232通讯接口功能，可与计算机联机通讯；

⑥ 操作方便舒适，符合现代人机工程学的优化思想；

⑦ 外形美观大方，彰显实验场所品质。

二、用途

① 相关专业科研院所对现代加工（数控及CAD/CAM）技术研究的实践验证；

② 各类高等院校及中级技术学校的数控技术应用、机电一体化及自动控制专业学生的综合实验；

③ 各类高等院校及中级技术学校的机制、模具及其他相关专业数控技术的课堂辅助教学和教学实训；

④ 开展数控机床结构及控制原理、数控编程及机床操作、CAD/CAM等专业课程专项培训。

三、数控系统主要功能

① 快速点定位速率24m/min，高速圆弧和直线插补速率15m/min；

② 采用电子盘技术；数据可以多个位置保存，出错后可以快速恢复；

③ 三轴联动；

④ 自动、手动、点动、单段、模拟运行功能齐备；

⑤ 刀具半径正反向间隙补偿；

⑥ 菜单式操作；

⑦ 程序存储容量6*48K；

⑧ 系统具有软件、硬件限位，保证工作安全；

⑨ 辅助功能完善；

四、铣床主要技术参数

五、附件工具清单

数控机床仿真操作软件

    软件是对真实数控系统全真的模拟车/铣床，本软件为车/铣双用系统，软件运行后，显示操作面板界面，这时您需要点击鼠标右键来选择你准备使用的系统是车床还是铣床！选择完后即可正常进行操作。现在简要说明几点：

本软件分单机版和网络版二种。

性能、特点：

    1、运行平台：Windows95/98/me/2000,pentium以上计算机可运行软件。本软件适宜在分辨率为800*600下运行，若您的计算机分辨率不是800*600，则软件的运行速度将降低，甚至会严重影响界面的显示效果，因此希望您能在运行该程序前将显示分辨调整为800*600。

    2、网络版软件在一般的MINDOWS局域网络(一般联网计算机房都是这种网络)即可运行,使用MINDOWS默认的CP/IP协议。

    3、CNC2000型数控机床仿真操作软件可对车削类数控机床的操作,编程,加工等各种功能进行全真模拟,特别适用于工厂企业对机床操作人员进行岗前技能培训及各大场院校对学生数控编程的教学和实践应用。

    4、全真模拟真实数控机床操作面板,全面再现机床加工操作的细节,仅一台计算机便可模拟实现对各种类型真实机床的所有操作实践活动。

    5、强大的检错功能模块,从词法,语法及轨迹逻辑三个层次分步骤对用户加工程序进行检错,详细的错误说明及建议可充分保证程序正确,并逐渐提高操作者的编程水平。

    6、精确处理用户程序中的各种加工指令,采用二维实体模型,动态多视角显示刀具轨迹,逼真再现机床加工过程。

设备配置清单：以（48座）配备为例